ICS 25.120.10 CCS J 62 团体标准 T/ZZB 1928—2020 两片罐冲压成型生产线 Two-piece can stamping f orming production line 2020 - 11 - 20 发布 2020 - 12-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 T/ZZB 1928—2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 型号、结 构型式及基本参数 .......................................................... 1   5 基本要求 ........................................................ .................. 2   6 技术要求 ........................................................ .................. 3   7 试验方法 ........................................................ .................. 4   8 检验规则 ........................................................ .................. 5   9 标志、包 装、运输和贮存 ............................................................ 6   10 质量承诺 ....................................................... .................. 7   附录 A （资料性） 基本结构型式示意图 ................................................. 8   T/ZZB 1928—2020 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：台州市通益机械设备有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：杭州川和科技有限公司、浙江东来包装有限公司。 本文件主要起草人：王迪、张寄源、江利良、郑贵国、戴学勇、陈兆华、倪海群。 本文件评审专家组长：施进。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。 T/ZZB 1928—2020 1 两片罐冲压成型生产线 1 范围 本文件规定了两片罐冲压成型生产线的术语和定义、型号、结构型式及基本参数、基本要求、技术 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本文件适用于两片罐冲压成型生产线的设计、制造、检验与验收（以下简称生产线）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 1299—2014 工模具钢 GB/T 2893.5 图形符号 安全色和安全标志 第5部分：安全标志使用原则与要求 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3766—2015 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 4122.4 包装术语 第4部分：材料与容器 GB/T 5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932—20 17 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 10923 锻压机械 精度检验通则 GB/T 13306 标牌 GB/T 24342—200 9 工业机械电气设备 保护接地电路连续性试验规范 JB 7233—1994 包装机械 安全要求 3 术语和定义 GB/T 4122.4界定的术语和定义适用于本文件。 4 型号、结构型式及基本参数 4.1 型号 生产线的型号编制方法如下： ZG – DRD – P -□ 压力机吨位：单位为吨。 压力机 拉伸罐 制罐机械 T/ZZB 1928—2020 2 4.2 结构型式 生产线的基本结构型式应由数控送料机、压力机、拉伸模具、输送装置、拉伸成型模具、在线检测 装置（可选配）和码垛机（可选配）组成，基本结构型式示意图见附录A。 4.3 基本参数 生产线的基本参数见表1。 表1 基本参数 项目 指标要求 冲压材料 马口铁、覆膜马口铁、铝、覆膜铝 最大冲压罐体直径/mm φ99 冲料板材厚度/mm 0.17～0.23 最大冲料板材尺寸（长×宽）/mm 1 100×1 100 压力机吨位/t 90～110 工作气压/MPa 0.4～0.6 最大拉深高度/mm 110 压力机最高冲压频率/（次/min） 120 最大模数 8 电源额定电压/V 380 电源额定频率/Hz 50 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用三维计算机辅助软件对产品结构进行设计，采用有限元数据分析软件对机械手结构运动 和模具进行仿真分析。 5.1.2 应通过模块化设计理念优化产品传动结构和机械性能。 5.1.3 模具的模腔内应设计有循环冷却通道。 5.2 原材料和零部件 5.2.1 模具应采用硬度不低于 90 HRA、抗弯强度不低于 4 000 MPa 的硬质合金材料。 5.2.2 模具的模芯和刀口的硬度应不低于 63 HRC。 5.2.3 合金模具的基材应采用符合 GB/T 1299—2014的Cr12MoV 或硬度不低于 207 HBW 的冷作模具用 钢。 5.3 工艺及装备 5.3.1 模具的模芯和刀口应进行热处理和抛光处理，采用内圆模改造的专用抛光机进行抛光，达到镜 面效果。 5.3.2 模具应采用热镶嵌工艺进行硬质合金的镶嵌。 5.3.3 应配备数控车床、数控镗床、数控铣床、数控线切割机、高温炉和激光打标机等自动化设备。 T/ZZB 1928—2020 3 5.4 检验检测 5.4.1 应配备硬度计、杠杆千分尺、内径量表、专用环规和塞规检测设备。 5.4.2 应具备硬度、压力机平行度与垂直度和送料精度偏差的检测能力。 6 技术要求 6.1 外观质量 6.1.1 生产线的外观布局应整齐合理，表面不应有明显的机械损伤。 6.1.2 生产线配置的设备表面涂层应光滑，无脱皮、锈蚀和斑点等缺陷。 6.2 性能要求 6.2.1 整机要求 6.2.1.1 运行要求 生产线正常运转时设备应平稳， 各传动部件应灵活， 无卡滞及异常声响， 紧固件无松动和脱落现象。 6.2.1.2 功能要求 生产线应具有缺料检测、自动停机、自动计数、模具自动冷却和在线外观检测功能。 6.2.2 部件要求 6.2.2.1 操纵控制系统 控制系统应采用 PLC 控制，操作界面应采用触摸屏，应能显示行程限位、运行参数、操作控制和报 警界面。 6.2.2.2 压力机平行度与垂直度 压力机的平行度与垂直度应不大于 0.02 mm/m。 6.2.2.3 送料装置精度偏差 应配备送料偏差报警系统，送料精度偏差应不大于0.10 mm。 6.2.2.4 模具压力比 模具应配备增压垫，有增压垫和无增压垫两种情况的压力机产生的压力比值应不小于2.0。 6.3 电气安全 6.3.1 电气系统保护联结电路的连续性应符合 GB/T 5226.1—2019中 8.2.3 的规定，接地电阻应不大 于0. 1 Ω。 6.3.2 电气系统的绝缘电阻应符合 GB/T 5226.1—2019中 18.3 的规定。 6.3.3 电气系统的耐压电阻应符合 GB/T 5226.1—2019中 18.4 的规定。 6.3.4 电气系统的标记和警告标志应符合 GB/T 5226.1—2019 中第16 章的规定。 6.3.5 生产线应有急停功能，急停件应符合 GB/T 5226.1—2019中10.7 的规定。 6.4 机械安全 T/ZZB 1928—2020 4 6.4.1 安全防护应符合 JB 7233—1994 中第4 章的规定。 6.4.2 应有清晰醒