ICS59.060.01 CCSW11 中国棉纺织行业协会团体标准 T/CCTA30304-2022 植物染料染色棉及再生纤维素纤维 CottonandregeneratedcellulosefiberdyedbyPlantdyes 2022-02-18发布 2022-02-25实施 中国棉纺织行业协会发布CCTA 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CCTA30304-2022 I前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国棉纺织行业协会提出。 本文件由中国棉纺织行业协会团体标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：山东恒丰新型纱线及面料创新中心有限公司、德州恒丰纺织有限公司、浙江华孚 色纺有限公司、江苏金荣泰新材料科技有限公司、上海市纺织工业技术监督所。 本文件主要起草人：刘国春、付刚、王思社、胡英杰、昝天将、段丽慧、景慎全、姜伟。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CCTA30304-2022 1植物染料染色棉及再生纤维素纤维 1范围 本文件规定了植物染料染色棉及再生纤维素纤维的术语和定义、产品分类、标记、要求、试验方法、 检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本文件适用于从植物靛蓝、茜草、姜黄、板栗壳、五倍子提取的植物染料染色加工的精梳棉、粘胶 纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922-2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T6102.1原棉回潮率试验方法烘箱法 GB/T6499原棉含杂率试验方法 GB/T6503化学纤维回潮率试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T13783棉纤维断裂比强度的测定平束法 GB/T14334化学纤维短纤维取样方法 GB/T14337化学纤维短纤维拉伸性能试验方法 GB/T14576纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T73065-2020植物染料染色针织服装 3术语和定义 GB/T6499、FZ/T73065界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 植物染料染色dyeingbyplantdyes 利用植物染料来对纺织材料进行染色的一种方法。 全国团体标准信息平台 T/CCTA30304-2022 24产品分类、标记 4.1植物染料染色棉及再生纤维素纤维产品以颜色、纤维名、规格分类。 4.2植物染料染色棉及再生纤维素纤维原料代号为：植物染料染色精梳棉纤维JCp，植物染料染色粘 胶纤维代号Rp、植物染料染色莫代尔纤维Modp，植物染料染色莱赛尔纤维Lyp。 4.3产品标记应包含：颜色、原料名称（或代号）、规格等有效信息。 示例1：蓝色植物染料染色精梳棉，纤维主体长度为29mm，批号为2101，可写为：蓝色JCP29-2101。 示例2：红色植物染料染色莫代尔纤维，纤维规格为1.33dtex×38mm，可写为：红色Modp1.33dtex×38mm。 5要求 5.1项目 植物染料染色棉及再生纤维素纤维技术要求包括理化性能、特性指标、断裂强度降低率、含杂率、 实际回潮率最高限度、色牢度、外观质量和安全性能。 5.2分等规定 5.2.1同一原料、同一色号、同一工艺连续生产的产品作为一个或若干检验批。 5.2.2棉纤维质量等级分为优等品、一等品；再生纤维素纤维质量等级分为优等品、一等品和合格品。 5.2.3植物染料染色棉及再生纤维素纤维质量等级，以考核项目中最低一项进行评等。 5.3技术要求 5.3.1染色前纤维理化性能考核，应符合对应纤维的有关国家标准或行业标准规定。 5.3.2特性指标要求：植物染料染色棉及再生纤维素纤维不应含有合成染料，且测试结果与标示的植 物染料名称及染料识别色素相符。 5.3.3产品安全性能应符合GB18401的要求，适用于婴幼儿的产品应符合GB31701的要求。 5.3.4植物染料染色棉及再生纤维素纤维物理性能及色牢度要求按表1规定。 5.3.5植物染料染色棉及再生纤维素纤维外观质量按表2规定。 表1植物染料染色棉及再生纤维素纤维物理性能及色牢度要求 项目 优等品 一等品 合格品 断裂强度降低率/% ≤10.0 含杂率/（%） ≤0.2 实际回潮率最高限度/%再生纤维素纤维 14.0 棉 10.0 色牢度a/级耐皂洗色牢度变色 ≥3-4 ≥3 ≥2-3 沾色 ≥3-4 ≥3 ≥2-3 耐汗渍色牢度变色 ≥3-4 ≥3 ≥3 沾色 ≥3-4 ≥3 ≥3 耐摩擦色牢度干摩 ≥4-5 ≥4 ≥3-4 湿摩 ≥3 ≥2-3（深2）≥2-3（深2） 全国团体标准信息平台 T/CCTA30304-2022 3表1植物染料染色棉及再生纤维素纤维物理性能及色牢度要求（续） 项目 优等品 一等品 合格品 色牢度a/级耐光色牢度 变色 ≥4 ≥3 ≥3 耐光、汗复合色牢度变色 ≥3-4 ≥3 ≥2-3 注：棉纤维断裂强度降低率以断裂比强度考核，再生纤维素纤维断裂强度降低率以干断裂强度考核。 a深、浅色程度按照GB/T4841.3规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色浅于等于1/12染料染色标 准 深度为浅色。 表2植物染料染色棉及再生纤维素纤维外观质量要求 项目 优等品 一等品 合格品 色差/级原样色差（对照标样） ≥4-5 ≥4 ≥3-4 同批包间色差 ≥4-5 ≥4 ≥3-4 同包内部色差 ≥4-5 ≥4 ≥4 局部性染色不匀 不明显 不影响外观 不影响外观 散布性染色不匀 色差≥4 色差≥3-4 色差≥3-4 白粉、油污、锈斑、霉斑 无 不明显 不明显 6试验方法 6.1特性指标试验 按FZ/T73065-2020中6.1规定执行。 6.2断裂强度降低率试验 棉纤维断裂比强度按GB/T13783规定执行，再生纤维素纤维干断裂强度按GB/T14337规定执行。 断裂强度降低率按式（1）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。 100 121LLLVL ………………………………… （1） 式中： VL——断裂强度降低率，%； L1——本色纤维相关标准规定的一等品断裂（比）强度（没有标准的按实测断裂强度），单位为 厘牛每分特（cN/dtex）； L2——植物染料染色纤维实测断裂（比）强度，单位为厘牛每分特（cN/dtex）。 6.3含杂率试验 按GB/T6499规定执行。 6.4回潮率试验 棉纤维按GB/T6102.1规定执行，再生纤维素纤维按GB/T6503规定执行。 全国团体标准信息平台 T/CCTA30304-2022 46.5安全性能 按GB18401或GB31701的要求。 6.6色牢度试验 6.6.1耐皂洗色牢度试验按GB/T3921-2008试验方法A（1）规定执行，采用单纤维贴衬。 6.6.2耐汗渍色牢度试验按GB/T3922-2013规定执行，采用单纤维贴衬。 6.6.3耐摩擦色牢度试验按GB/T3920规定执行。 6.6.4耐光色牢度试验按GB/T8427-2019中方法3规定执行。 6.6.5耐光、汗复合色牢度试验按GB/T14576规定执行。 6.7外观质量检验 6.7.1检验外观质量时，采用室内北向自然光源，入射光与样品成45度，观测者视线与样品基本垂直， 如光源不足，照度低于600lx时，采用标准光源灯箱。 6.7.2取待测植物染料染色纤维不少于50g，放置于标准温湿度[温度(20±2)℃，相对湿度(65±3)%] 条件下不少于4h，使待测物与周围的温湿度达到平衡状态后，再进行检验。 6.7.3检验时，手持并握紧待测样和对照样，使待测样和对照样的密度相近，并排放置且常调换位置， 观测者视线与样品表面基本垂直，检验时，散布性染色不匀和色差按GB/T250评定，局部性染色不匀 和白粉、油污、锈斑、霉斑项目采用目测观察。 7检验规则 7.1抽样规定 7.1.1含杂率、回潮率检验抽样：含杂率抽样按每10包（不足10包的按10包计）抽样一包，从每 个取样包压缩面开包后，去掉表层纤维后再均匀取样，形成一个总质量不少于600g的含杂率检验实 验室样品。再往内层于距外层10cm～15cm处，抽取回潮率检验样品约100g，装入密封容器内密 封，形成回潮率检验批样。 7.1.2其他检验抽样：棉纤维按每10包（不足10包的按10包计）抽样一包，从每个取样压缩面开 包后，去掉表层棉纤维，抽取完整成块样品约600g，供断裂比强度、色牢度和外观质量的检验。再 生纤维素纤维按GB/T14334规定执行。 7.1.3严禁在包头抽取样品。 7.2等级评定 性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1中的极限值比较，逐项判定等级， 以各项质量指标中最低的等级判定该批产品的等级。 7.3复验 7.3.1如供需双方对检验结果或质量有异议时，在规定期限内，可由双