ICS B 备案号：28217-2010 四 川 DB51 省 地 方 标 准 DB51/T 1127—2010 华鲮养殖技术规范 配合饲料 Technical specifications for Sinilabeo Rendahli cultureFormula feed 2010-06-08 发布 四川省质量技术监督局 2010-07-01 实施 发布 DB51/T 1127—2010 目次 前言 ................................................................................. II 1 范围 ............................................................... 错误！未定义书签。 2 规范性引用文件 ..................................................... 错误！未定义书签。 3 分类与规格 ......................................................... 错误！未定义书签。 4 要求 ............................................................... 错误！未定义书签。 5 试验方法 ........................................................... 错误！未定义书签。 6 检验规则 ........................................................... 错误！未定义书签。 7 标志、标签 ......................................................... 错误！未定义书签。 8 包装、运输、贮存 ................................................... 错误！未定义书签。 I DB51/T 1127—2010 前 言 本标准由四川省水产局提出并归口。 本标准起草单位：四川省水产学校。 本标准主要起草人：金明昌、王 炼、张玉贵、陈万清、唐 燕。 II DB51/T 1127—2010 华鲮养殖技术规范 1 配合饲料 范围 本标准规定了华鲮（Sinilabeo Rendahli）配合饲料的产品分类、规格、要求、试验方法、检验规则、 标签、包装、运输、贮存等。 本标准适用于华鲮配合饲料的加工、包装、运输、贮存等。 2 规范性引用文件。 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修 改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 10648 饲料标签 GB/T 5917 配合饲料粉碎粒度测定法 GB/T 5918 配合饲料混合均匀度的测定 GB/T 6003.1—1997 金属丝编织网试验筛 GB/T 6432 饲料中粗蛋白测定方法 GB/T 6433 饲料粗脂肪测定方法 GB/T 6434 饲料中粗纤维测定方法 GB/T 6435 饲料水分的测定方法 GB/T 6437 饲料中总磷量的测定方法 分光光度法 GB/T 6438 饲料中粗灰分的测定方法 GB/T 14699.1 饲料采样方法 GB/T 16765—1997 颗粒饲料通用技术条件 GB/T 18246 饲料中氨基酸的测定 GB/T 18823 饲料检测结果判定的允许误差 NY 5072 无公害食品 渔用配合饲料安全限量 SC/T 1077 渔用配合饲料通用技术条件 3 分类与规格 华鲮配合饲料按饲喂对象分为鱼苗饲料、鱼种饲料和食用鱼饲料，分类与规格见表1。 表1 华鲮配合饲料的分类与规格 产品分类 饲喂对象的体重 产品规格 g/尾 粒径 mm 鱼苗饲料 ≤3.0 0.2～0.5 微粒饲料或破碎料 鱼种饲料 3.0～10.0 0.5～1.5 为粒径的 1～2 倍 食用鱼饲料 ≥10.0 1.5～2.5 为粒径的 1～2 倍 粒长 mm 注：圆柱形颗粒配合饲料的规格包括粒径和粒长，圆球形颗粒配合饲料只计粒径 4 要求 1 DB51/T 1127—2010 4.1 原料要求 原料应符合国家饲料卫生标准、饲料药物添加剂使用规范、饲料添加剂品种目录的规定。 4.2 感官指标 色泽一致、颗粒大小均匀，无发霉、变质、结块现象，无虫害现象；具有饲料正常气味，无霉变 和酸败味。 4.3 加工质量指标 饲料加工质量指标应符合表 2 的规定。 表2 华鲮配合饲料的加工质量指标 ％ 项目 指标 水分 ≤12.0 混合均匀度（CV） ≤10.0 颗粒饲料水中稳定性(溶失率) 颗粒饲料粉化率，% 原料粉碎粒度（筛上物） 鱼苗饲料（水中浸泡 5min） ≤15.0 鱼种饲料（水中浸泡 5min） ≤10.0 育成饲料（水中浸泡 5min） ≤8.0 鱼苗饲料 ≤5.0 鱼种饲料 ≤4.0 育成饲料 ≤4.0 鱼苗饲料（筛孔尺寸 0.250mm） ≤15.0 鱼种饲料（筛孔尺寸 0.350mm） ≤10.0 育成饲料（筛孔尺寸 0.500mm） ≤10.0 4.4 主要营养成分指标 主要营养成分指标应符合表3的规定。 表3 主要营养指标 指标 项目 粗蛋白质 ％ ≥ 鱼苗饲料 鱼种饲料 食用鱼饲料 40 35 32 粗脂肪 ≥ 8 7 6 粗纤维 ≤ 5 8 10 粗灰分 ≤ 16 14 13 赖氨酸 ≥ 1.5 1.2 1.0 总磷 ≥ 1.2 1.2 1.0 4.5 安全限量指标 安全卫生指标应符合NY 5072的规定。 4.6 对添加剂的规定 饲料添加剂应符合中华人民共和国国家相关法规和国家相应饲料添加剂标准的规定。 4.7 净含量及允差 符合国家定量包装商品的剂量及允差规定。 5 试验方法 5.1 感官检测 取样品100g置于白色瓷盘中，在光线充足、无阳光直射和无异味存在的环境条件下，进行感官检验。 5.2 原料粉碎粒度的测定 按GB/T 5917的方法执行。 2 DB51/T 1127—2010 5.3 混合均匀度的测定 按GB/T 5918的规定执行。 5.4 水中稳定性的测定 5.4.1 仪器和设备 天平：感量为0.01g； 金属筛网盘：高6.5cm、直径为12cm，筛孔基本尺寸比被测颗粒直径小一级； 温度计：精度0.1℃； 烘箱； 秒表。 5.4.2 测定步骤 准确称取10g直径和长度相同的颗粒饲料均匀地分布在筛盘中，然后置于25℃~28℃水族箱或水箱中 的静水中。如果颗粒结团或漂浮起来，可将另一筛盘置于颗粒之上使之分散在水中。待浸泡5min后， 将筛盘从水中取出，斜放使水沥干，取出经浸泡的饲料置于105℃烘箱中干燥至恒重。同时，另取未浸 水饲料10g，测其水分含量。配合饲料的水中稳定性以溶失率表示，用式（1）计算： m1（1—X）—m2 P= ×100…………………………………………（1） m1（1—X） 式中： P——溶失率，%； m1——用作试样的配合饲料质量，单位为克（g）； X——水分百分含量，%； m2——烘干后的筛盘内饲料质量，单位为克（g）。 每个试样应取两个平行样进行测定，以其算术平均值为结果，允许相对偏差≦4。 5.5 粗蛋白质的测定 按GB/T 6432的规定执行。 5.6 粗脂肪的测定 按GB/T 6433的规定执行。 5.7 粗纤维的测定 按GB/T6434规定执行。 5.8 水分的测定 按GB/T 6435的规定执行。 5.9 总磷的测定 按GB/T6437规定执行。 5.10 粗灰分的测定 按GB/T6438规定执行。 5.11 颗粒饲料粉化率的测定 按GB/T 16765—1997中的5.4的规定执行，其中试验筛筛孔尺寸应比测定颗粒直径小一级。 5.12 赖氨酸的测定 按GB/T 15398规定执行。 5.13 卫生指标的测定 按NY 5072和GB 13078的规定执行。 5.14 净含量的测定 采用分度值满足净含量及允差称量要求的计量器具检测。 6 检验规则 3 DB51/T 1127—2010 6.1 出厂检验 6.1.1 产品经企业质检部门逐批进行出厂检验，经检验合格并附产品合格证方能出厂。 6.1.2 出厂检验项目：感官指标、水分、粗蛋白、粗脂肪、净含量。 6.2 型式检验 产品正常生产时，每半年应进行一次型式检验。有下列情况之一时，也应进行型式检验： a) 新产品定型时； b) 停产3个月以上，恢复生产时； c) 原料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果之间有较大的差异时； e) 国家质量监督部门提出进行型式检验的要求时。 6.3 抽样与组批规则 6.3.1 批的组成 以同批投料同一班次生产的产品为一个检验批。 6.3.2 采样方法 型式检验抽样应在出厂检验合格的成批产品中抽取，按GB/T 14699.1的规定执行。 6.4 判定规则 所检项目全部合格，判定合格；若有不合格项，允许至同批产品中2倍量抽样复检，若仍有不合格 项，则判该批产品不合格。 饲料检测结果判定的允许误差按GB/T 18823执行。 7 标志、标签 产品标签按照GB 10648规定执行。 8 包装、运输、贮存 8.1 产品 采用符合国家卫生要求的材料进行包装。 8.2 运输 产品运输时，不得与农药、化肥及其他有毒有害物品混运，在运输中防止雨淋、严防泄漏。 8.3 贮存 应在干燥、通风性能良好的仓库中贮存，避免阳光直射。注意防虫、防鼠及防农药、渔药和其他有 毒有害物质污染。 在规定的贮存条件下，产品的保质期不得低于2个月。 4