ICS 61.060 Y 78 DB35 福 建 省 地 方 标 准 DB35/T 1405—2013 鞋带止滑性能试验方法 Shoelace test methods for slip resistance 2013-12-31 发布 福建省质量技术监督局 2014-03-10 实施 发 布 福 建 省 地 方 标 准 鞋带止滑性能试验方法 DB35/T 1405—2013 * 2014 年 4 月第一版 2014 年 4 月第一次印刷 DB35/T 1405—2013 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由莆田市质量技术监督局提出。 本标准由福建省质量技术监督局归口。 本标准起草单位：莆田恒立织造有限公司、莆田市标龙设备设计中心、莆田市产品质量检验所、福 建鸿星尔克体育用品有限公司、莆田市华峰工贸有限公司、厦门中迅德检测技术有限公司。 本标准主要起草人：卓俊杰、陈建锋、蔡雪萍、姚银泉、吴荣照、蔡志杰、蔡雪峰、曾荣、徐金霞、 李天源、黄茂盛、卓丽琼。 I DB35/T 1405—2013 鞋带止滑性能试验方法 1 范围 本标准规定了鞋带止滑性能试验方法。 本标准适用于以纺织纤维制成的各类鞋带止滑性能的测试。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 摩擦力 frictional force 一运动物体和另一物体表面相接触时，所产生的阻碍运动作用力。 注：摩擦力的方向和物体运动方向相反，摩擦力的大小与物体表面的光滑程度和重量有关。 3.2 摩擦系数 friction factor 一个物体与另一个物体有接触面时，使该物体移动所需的力与两物体接触面之间的垂直作用力的比 率。 3.3 鞋带结松脱力 shoelace knot looseness force 拉脱鞋带结所需的力。 4 原理 4.1 平面摩擦法 将试样整齐紧密排列成摩擦面板，另一部分试样整齐紧密排列在试样夹上。将试样夹水平放置在摩 擦面板上，使试样夹上的试样与摩擦面板上试样保持接触，施加一定的负荷，将试样夹水平匀速拉动， 取摩擦力最大值，计算摩擦系数，测量试样止滑性能。 4.2 鞋带结松脱法 将试样打一个可滑动的蝴蝶结，并用一定的力将其拉紧，再将试样两端夹持在拉力机上下夹具内， 拉力机以一定的速度拉开其活结，评估打结后试样松脱力。 1 DB35/T 1405—2013 5 试验装置及材料 5.1 平面摩擦法试验装置 平面摩擦法试验装置，如图1、图2、图3所示，平面摩擦试验装置参数要求如下： a) 水平拉力精度为 0.1 N，测量范围≥100 N。 b) 水平拉动速度为（100±10）mm/min，拉动距离≥100 mm。 c) 摩擦面板底板长（300±20）mm，宽（100±10）mm。 d) 试样夹具，长（100±10）mm，宽（60±6）mm。 说明： 1——动力； 2——摩擦面板； 3——试样夹。 图1 水平摩擦法试验装置 图2 粘上试样摩擦面板 图3 粘上试样的试样夹 5.2 松脱法试验装置 采用拉力精度为0.1 N，测量范围≥100 N的拉力机。 5.3 天平 采用分度值为1 g天平。 6 试验条件 2 DB35/T 1405—2013 按GB/T 2941规定的试验环境调节2 h后。试验温度为（20±3）℃，相对湿度为（65±3）％。 7 试样准备 7.1 平面摩擦法试样 7.1.1 制取（320±10）mm 的试样若干条，沿纵向紧密排列在如图 2 的摩擦面板上，排列宽度≥70 mm， 用双面胶固定，使试样伸直且不伸长，制备试样 3 个。 7.1.2 制取（120±10）mm 的试样若干条，沿纵向紧密排列在如图 3 夹具板上，排列宽度（55±5）mm， 用双面胶固定，使试样伸直且不伸长，制备试样 3 个。 7.2 松脱法试样 取同一工艺、同一材料、同一规格的鞋带6条。 8 试验步骤 8.1 平面摩擦法 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.1.4 8.1.5 8.1.6 8.1.7 用天平称量固定试样的试样夹质量（包含试样质量）。 把试样夹放在摩擦面板上，使上下试样平稳接触，施加（1000±10）g 的负荷。 水平沿纵向匀速直线拉动试样夹具，拉动速度为（100±10）mm/min。 当拉动距离达 100 mm 时，记录最大拉力值。 将摩擦面板旋转 180°，重复以上步骤。 取下面板和试样夹具上试样，本组试验结束。 重复以上步骤，完成 3 组试样的测试。 8.2 松脱法 8.2.1 将试样如图 4 打成蝴蝶结，后将试样在 A 点与 B 点之间剪开。 图4 蝴蝶结示意图 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.2.5 将试样的 A、B 两端分别固定在拉力机上下夹具内。 拉力机施加 50 N 的力，拉紧蝴蝶结。 取下试样，静置 10 min，再将试样的 C、D 两端分别固定在拉力机上下夹具内。 以（100±10）mm/min 的速度拉脱试样，记录最大拉力值。 3 DB35/T 1405—2013 8.2.6 重复以上步骤，完成 6 个试样的测试。 9 结果表示 9.1 平面摩擦法 摩擦系数按式(1)计算 m0 = F ......................................... (1) W 式中： m0 ——试样的摩擦系数，精确至小数点后两位； F ——试样三次拉力最大值的算术平均值，计算结果按GB/T 8170修约至0.1 N，单位为牛顿（N）； W ——试验正压力（试样夹质量+试验负荷），单位为牛顿（N）。 9.2 松脱法 松脱力取6次试验最大值的算术平均值，计算结果按GB/T 8170修约至0.1 N。 10 试验报告 试验报告包括如下内容： a) 采用本标准名称及代号； b) 试验样品名称、规格； c) 试验方法（平面摩擦法、松脱法）； d) 试验环境条件； e) 试验结果； f) 试验日期； g) 试验者及其他。 _________________________________ 4