(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122797485.X (22)申请日 2021.11.15 (73)专利权人 杭州杭重 工程机械有限公司 地址 311305 浙江省杭州市临安区青山湖 街道王家山路5号 (72)发明人 刘思伟　包奇　金勇君　王平　 白志超　 (74)专利代理 机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 吕鑫 (51)Int.Cl. E02D 3/046(2006.01) F16F 15/02(2006.01) F16F 15/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种强夯机臂 架腹部防撞装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种强夯机臂架腹部防 撞装置， 包括位于臂架外侧且与所述臂架的直腹 杆固定连接的固定件， 所述固定件固定连接有防 撞件， 所述防撞件的两端位于所述臂架外侧且与 所述臂架的下弦杆接触。 上述强夯机臂架腹部防 撞装置， 通过防撞件缓冲撞击并使撞击力分摊到 多根腹杆和弦杆上， 避免单独对某 根杆件产生较 大撞击， 解决了强夯机释放夯锤后脱钩器撞击臂 架腹杆的问题。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 216238470 U 2022.04.08 CN 216238470 U 1.一种强夯机臂架腹部防撞装置， 其特征在于， 包括位于臂架外侧且与所述臂架的直 腹杆固定连接的固定件， 所述固定件固定连接有防撞件(20)， 所述防撞件(20)的两端位于 所述臂架外侧且与所述臂 架的下弦杆接触。 2.根据权利要求1所述的强夯机臂架腹部防撞装置， 其特征在于， 若干所述直腹杆纵向 排布设置， 每一所述 直腹杆横向延伸设置， 所述固定件与若干所述 直腹杆逐一固定连接 。 3.根据权利要求2所述的强夯机臂架腹部防撞装置， 其特征在于， 所述固定件包括间距 设置的第一固定件(11)和第二固定件(12)， 所述防撞件(20)同时与所述第一固定件(11)和 所述第二固定件(12)固定连接 。 4.根据权利要求3所述的强夯机臂架腹部防撞装置， 其特征在于， 所述第一固定件(11) 和所述第二固定件(12)相互平行且纵向延伸设置， 若干所述防撞件(20)纵向排布设置， 每 一所述防撞件(20)横向延伸设置 。 5.根据权利要求1至4任一项所述的强夯机臂架腹部防撞装置， 其特征在于， 包括与所 述直腹杆固定连接的安装件(30)， 所述固定件与所述安装件(30)通过第一紧固组件固定连 接。 6.根据权利要求5所述的强夯机臂架腹部防撞装置， 其特征在于， 所述安装件(30)与所 述直腹杆焊接 。 7.根据权利要求5所述的强夯机臂架腹部防撞装置， 其特征在于， 所述安装件(30)和所 述固定件设有同轴的安装孔， 所述第一紧固组件包括通过所述安装孔锁紧的第一螺栓(4 1) 和第一螺母(44)， 所述第一螺栓(41)处设有第一垫圈(42)， 所述第一螺母(44)处设有第二 垫圈(45)， 所述第一螺 栓(41)和所述第一螺母(4 4)处设有第一 开口销(43)。 8.根据权利要求1至4任一项所述的强夯机臂架腹部防撞装置， 其特征在于， 所述防撞 件(20)与所述固定件通过第二紧固组件固定连接， 所述防撞件(20)与所述固定件设有同轴 的安装孔， 所述第二紧固组件包括通过所述安装孔锁 紧的第二螺栓(54)和第二螺母(52)， 所述第二螺栓(54)在所述防撞件(20)处内沉安装， 所述第二螺母(52)处设有第三垫圈 (53)， 所述第二螺 栓(54)和所述第二螺母(52)处设有第二 开口销(51)。 9.根据权利要求1至4任一项所述的强夯机臂架腹部防撞装置， 其特征在于， 所述防撞 件(20)外侧可捆绑橡胶件。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216238470 U 2一种强夯 机臂架腹部防撞装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及工程机 械技术领域， 特别涉及一种强夯机臂 架腹部防撞装置 。 背景技术 [0002]强夯机是一种能够 把夯锤提升至一定高度后释放， 利用夯锤做自由落体运动而夯 实地面的工程机 械。 [0003]强夯机的吊钩下方挂有脱钩器， 脱钩器下方连接着夯锤。 进行强夯作业时， 吊钩连 接脱钩器带着夯锤提升， 当夯锤到达指定高度时， 脱钩器会进行脱钩动作， 将夯锤释放。 由 于瞬间卸载， 变幅钢丝绳中的应力会导致臂架向后晃动， 吊钩和脱钩器会前后摆动， 若起升 高度较高， 臂架倾角较大， 脱钩器便会撞击到臂架的腹杆。 随着强夯机周而复始地进行起 锤、 落锤动作， 臂架腹杆就会被多次撞击， 长年累月会导致腹杆变形， 丧 失应有的强度， 最 终 造成该节 臂架提前报 废。 [0004]目前为延长臂架寿命而设置 的腹杆防护装置有以下三种。 方案一， 在臂架下方捆 绑橡胶轮胎， 存在以下缺陷： 桁架式臂架腹杆之 间空隙较大， 固定点较少， 捆绑轮胎不方便； 虽然橡胶轮胎可以起到一定的缓冲作用， 但撞击力仍会传递到捆绑轮胎的腹杆上， 长时间 撞击后腹杆依旧会弯曲变形。 方案二， 在臂架弦杆焊接防撞钢 管， 存在以下缺陷： 防撞钢管 直接焊接在弦杆上， 当防撞钢管 受到撞击变形后， 会使弦杆 受到损伤； 每根防撞钢管都与弦 杆进行焊接， 导致弦杆局部焊接位置过多， 造成弦杆内部应力集中； 防撞钢管重量大， 降低 了强夯机的提升能力。 方案三， 用U型螺栓和半圆套将防撞杆固定在臂架弦杆上， 存在以下 缺陷： 防撞杆与弦杆仅两点固定， 撞击时弦杆 受力集中， 局部应力过大； 防撞杆用钢管制作， 并且它与弦杆之 间需要大量连接件， 故该方案的重量较大， 导致 强夯机整机稳定性差， 降低 了强夯机的提升能力； 固定装置结构复杂， 每次安装需要较多细微调整， 后期更换防撞杆不 方便。 [0005]因此， 如何能够提供一种解决上述技术问题的强夯机臂架腹部防撞装置是本领域 技术人员亟需解决的技 术问题。 实用新型内容 [0006]本实用新型的目的是提供一种强夯机臂架腹部防撞装置， 通过防撞件 缓冲撞击并 使撞击力 分摊到多根腹杆和弦杆上， 避免单独对某根杆件产生较大撞击， 解决了强夯机释 放夯锤后脱钩器撞击臂 架腹杆的问题。 [0007]为实现上述目的， 本实用新型提供一种强夯机臂架腹部防撞装置， 包括位于臂架 外侧且与所述臂架的直腹杆固定连接的固定件， 所述固定件固定连接有防撞件， 所述防撞 件的两端位于所述臂 架外侧且与所述臂 架的下弦杆接触。 [0008]优选地， 若干所述直腹杆纵向排布设置， 每一所述直腹杆横向延伸设置， 所述固定 件与若干所述 直腹杆逐一固定连接 。 [0009]优选地， 所述固定件包括间距设置 的第一固定件和第二固定件， 所述 防撞件同时说　明　书 1/5 页 3 CN 216238470 U 3