(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211120446.9 (22)申请日 2022.09.15 (71)申请人 江苏隆达超合金股份有限公司 地址 214105 江苏省无锡市锡山区安 镇街 道翔云路18号 (72)发明人 王植栋　朱雪晴　刘威　王洁莉　 冷晓月　浦益龙　 (74)专利代理 机构 无锡市大为专利商标事务所 (普通合伙) 32104 专利代理师 涂三民　曹祖良 (51)Int.Cl. G01N 5/04(2006.01) G01N 1/28(2006.01) G01N 1/34(2006.01) (54)发明名称 铜或铜合金管材内表面残留物总量的定量 测定方法 (57)摘要 本发明涉及铜或铜合金管材内表面残留物 总量的定量测定方法， 该方法包括以下步骤： 将 电子天平置于干燥的密闭空间中、 对洗净、 烘干 与冷却后的石英烧杯进行称重、 截取试样管、 将 试样管弯成U形、 注满清洗溶剂后进行超声波振 荡器、 将清洗试样后的清洗溶剂倒入石英烧杯中 进行烘干与冷却 后进行称重、 将清洗溶剂倒入石 英烧杯中进行烘干与冷却后进行称重与按公式 计算残留物总量各步骤。 本发明的铜或铜合金管 材内表面残留物总量定量测定方法， 操作方便， 可以精确测量出铜或铜合金管材内表面残留物 总量。 权利要求书1页 说明书3页 CN 115326633 A 2022.11.11 CN 115326633 A 1.一种铜或铜合金管材内表面残留物总量的定量测定方法， 其特征是该方法包括以下 步骤： S1、 将电子天平置 于干燥的密闭空间中， 密闭空间及电子天平内均放有干燥剂； S2、 将容积为200~500ml、 重量为8000~10000mg的石英烧杯洗净， 洗净后将石英烧杯在 50~80℃的烘箱中烘干， 烘干后取出石英烧杯放在干燥器中进 行冷却， 冷却 后将石英烧杯放 在电子天平上 经过t1时间后进行称重， 记为m1； S3、 按内表面面积S=0.18~0.20m2截取所需长度的铜或铜合金管材试样管， 截取试样管 时采用割刀截取且管口朝下， 切完用吹风机吹去头 部细小颗粒物； S4、 将步骤S3截取的试样管弯成U形， 在试样管内注满清洗溶剂， 然后将试样管放入超 声波振荡器中震荡20~30min， 然后取 出试样管； S5、 将步骤S4的所得试样管中的清洗溶剂倒入步骤S2所得的石英烧杯中， 然后将石英 烧杯放入120~130℃的烘箱中烘干， 烘干后将石英烧杯冷却至50~80℃后取出， 然后将石英 烧杯放在干燥器中冷却， 最后将石英烧杯放在电子天平上 经过t1时间后进行称重， 记为m2； S6、 用与步骤S4中的相同种类、 相同量的清洗溶剂倒入步骤S2所得的石英烧杯中， 然后 将石英烧杯放入120~130℃的烘箱中烘干， 烘干后将石英烧杯冷却 至50~80℃后取出， 然后 将石英烧杯放在干燥器中冷却， 最后将石英烧杯放在电子天平上经过t1时间后进行称重， 记为m0； S7、 按公式Q= （m2‑  m1‑  m0） /S计算残留物总量。 2.如权利要求1所述的铜或铜合金管材内表面残留物总量的定量测定方法， 其特征是： 步骤S2和步骤S6中的t1=3~5min。 3.如权利要求1所述的铜或铜合金管材内表面残留物总量的定量测定方法， 其特征是： 步骤S4中所述的清洗溶剂为四氯化 碳或三氯乙烯。 4.如权利要求1所述的铜或铜合金管材内表面残留物总量的定量测定方法， 其特征是： 步骤S1中所述的密闭空间内相对湿度控制在3 5~45%RH， 密闭空间内温度控制在2 2~28℃。 5.如权利要求1所述的铜或铜合金管材内表面残留物总量的定量测定方法， 其特征是： 所述步骤S1中所述的电子天平内湿度25~35%RH， 电子天平分度值 为0.1mg。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115326633 A 2铜或铜合金 管材内表面 残留物总量的定量测定方 法 技术领域 [0001]本发明涉及金属管材检验检测技术领域， 具体地说是一种铜或铜合金管材内表面 残留物总量的定量测定方法。 背景技术 [0002]金属管材清洁度检验一般采用定性的对比法来衡量是否洁净， 定量检测方法极 少。 GB/T 17791‑2017 《空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管》 附录A中对铜管材内表面残留 物(总量)测定方法进 行了描述， 但行业内、 研究所及第三方检测机构均发现， 按此方法检测 的结果波动性极大， 甚至经常出现负值， 其原因是检测人员对该方法背后的检测技术原理 不清楚， 使得按此方法操作存在极大 的局限性； 针对空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管 内表面残留物总量要求≤25mg/m2的微量残留物检测， 在不优化检测 方法的条件下基本无 法检测出实际值。 发明内容 [0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足， 提供一种操作简便、 可以精确测量 出铜或铜合金 管材内表面残留物总量的测定方法。 [0004]按照本发明提供的技术方案， 所述铜或铜合金管材内表面残留物总量的定量测定 方法， 该方法包括以下步骤： [0005]S1、 将电子天平置 于干燥的密闭空间中， 密闭空间及电子天平内均放有干燥剂； [0006]S2、 将容积为200～500ml、 重量为8000～10000mg的石英烧杯洗净， 洗净后将石英 烧杯在50～80℃的烘箱中烘干， 烘干后取出石英烧杯放在干燥器中进行冷却， 冷却后将石 英烧杯放在电子天平上 经过t1时间后进行称重， 记为m1； [0007]S3、 按内表面面积S＝0.18～0.20m2截取所需长度的铜或铜合金管材试样管， 截取 试样管时采用割刀截取且管口朝下， 切完用吹风机吹去头 部细小颗粒物； [0008]S4、 将步骤S3截取的试样管弯成U形， 在试样管内注满清洗溶剂， 然后将试样管放 入超声波振荡器中震荡20～3 0min， 然后取 出试样管； [0009]S5、 将步骤S4的所得试样管中的清洗溶剂倒入步骤S2所得的石英烧杯中， 然后将 石英烧杯放入120～130℃的烘箱 中烘干， 烘干后将石英烧杯冷却 至50～80℃后取出， 然后 将石英烧杯放在干燥器中冷却， 最后将石英烧杯放在电子天平上经过t1时间后进行称重， 记为m2； [0010]S6、 用与步骤S 4中的相同种类、 相同量的清洗溶剂倒入步骤S2 所得的石英烧杯中， 然后将石英烧杯放入120～130℃的烘箱中烘干， 烘干后将石英烧杯冷却至50～80℃后取 出， 然后将石英烧杯放在干燥器中冷却， 最后将石英烧杯放在电子天平上经过t1时间后进 行称重， 记为m0； [0011]S7、 按公式Q ＝(m2‑m1‑m0)/S计算残留物总量。 [0012]作为优选， 步骤S2和步骤S6中的t1＝3～5mi n。说　明　书 1/3 页 3 CN 115326633 A 3