(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211152967.2 (22)申请日 2022.09.21 (71)申请人 北京卫蓝新能源科技有限公司 地址 102402 北京市房山区窦店镇启航西 街1号 (72)发明人 陈光海　李文俊　栗波　张钧凯　 俞会根　 (74)专利代理 机构 北京润平知识产权代理有限 公司 11283 专利代理师 刘伊南 (51)Int.Cl. G01N 1/28(2006.01) G01N 3/08(2006.01) G01N 3/28(2006.01) (54)发明名称 测试铜箔抗 疲劳性能的方法 (57)摘要 本发明涉及锂离子电池技术领域， 公开了一 种测试铜箔抗疲 劳性能的方法， 该方法包括： (1) 将铜箔进行弯折并施加第一压力， 得到弯折铜 箔， 所述弯折铜箔具有所述弯折形成的折痕； (2) 将所述弯折铜箔展开， 并对所述折痕施加第二压 力， 得到平整铜箔； (3)裁 取至少部分所述平整铜 箔作为测试样， 所述测试样含有至少部分所述折 痕； (4)对所述测试样进行拉力测试， 并根据测得 的抗拉强度、 延伸率评价所述铜箔的抗疲劳性 能。 相较于现有测试方法， 能够有效表征铜箔的 抗疲劳性能， 并能够更好的识别不同批次铜箔之 间的差异性。 权利要求书1页 说明书9页 附图1页 CN 115493903 A 2022.12.20 CN 115493903 A 1.一种测试铜箔抗 疲劳性能的方法， 其特 征在于， 该 方法包括： (1)将铜箔进行弯折并施加第一压力， 得到弯折铜箔， 所述弯折铜箔具有所述弯折形成 的折痕； (2)将所述弯折铜箔展开， 并对所述 折痕施加第二压力， 得到平整铜箔； (3)裁取至少部分所述平整铜箔作为测试样， 所述测试样含有至少部分所述 折痕； (4)对所述测试样进行拉力测试， 并根据测得的抗拉强度、 延伸率评价所述铜箔的抗疲 劳性能。 2.根据权利要求1所述的方法， 其中， 所述铜箔的厚度为3 ‑30 μm， 面密度为25 ‑270g/cm2。 3.根据权利要求1或2所述的方法， 其中， 步骤(1)中， 所述弯折使所述铜箔形成的弯折 角度为1‑180°， 优选为90 ‑180°； 和/或， 所述第一压力施加在所述 折痕上。 4.根据权利要求3所述的方法， 其中， 步骤(1)中， 当所述弯折角度为180 °时， 所述第一 压力的施加条件包括： 压力方向垂直于所述铜箔表面； 压力大小为0.01 ‑500kg， 优选为20 ‑ 100kg； 时间为1 ‑86400s， 优选为2 ‑60s。 5.根据权利要求3所述的方法， 其中， 步骤(1)中， 当所述弯折角度小于180 °时， 所述第 一压力的施加条件包括： 压力方向为由所述弯折铜箔的内侧指向所述弯折铜箔的外侧； 压 力大小为0.01 ‑500kg， 优选为20 ‑100kg； 时间为1 ‑86400s， 优选为2 ‑60s。 6.根据权利 要求1‑5中任意一项所述的方法， 其中， 步骤(2)中， 所述第二压力的施加条 件包括： 压力方向为由所述弯折铜箔的内侧指向所述弯折铜箔的外侧； 压力大小为0.01 ‑ 500kg， 优选为20 ‑100kg； 时间为1 ‑86400s， 优选为2 ‑60s。 7.根据权利要求1 ‑6中任意一项所述的方法， 其中， 步骤(1)和步骤(2)可以重复进行， 重复的次数为0 ‑20次， 优选为0 ‑1次； 优选地， 当步骤(1)和步骤(2)重复进行时， 每次弯折形成的折痕的位置相同。 8.根据权利 要求1‑7中任意一项所述的方法， 其中， 步骤(3)中， 所述测试样的厚度与所 述铜箔的厚度相同， 形状为矩形； 优选地， 所述测试样的长度为20 ‑200mm， 宽度为5 ‑50mm。 9.根据权利要求8所述的方法， 其中， 步骤(3)中， 在所述测试样中， 所述至少部分折痕 垂直于所述测试样的长度方向， 且与所述测试样中垂直于 长度方向的两端等距。 10.根据权利要求1 ‑9中任意一项所述的方法， 其中， 步骤(4)中， 所述拉力测试的条件 包括： 拉伸速度为10 ‑500mm/min， 优选50‑100mm/min。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115493903 A 2测试铜箔抗疲劳性能的方 法 技术领域 [0001]本发明涉及锂离 子电池技 术领域， 具体涉及一种测试铜箔抗 疲劳性能的方法。 背景技术 [0002]当前， 随着市场需求及应用的拓展， 对锂离子电池的能量密度要求越来越高， 同时 还需要兼顾高安全性和长循环寿命等多项重要性能。 硅基材料作为负极的优选材料， 能够 大幅提升锂离子电池的能量密度， 但同时由于硅基负极自身存在较大 的膨胀性， 进而带来 电芯高膨胀的问题。 电芯在充放电过程中， 作为负极集流体的铜箔受负极材料 的体积变化 影响， 铜箔在其非 厚度方向被反复拉伸和收缩， 导 致发生裂口、 裂纹， 甚至碎化。 [0003]现有的测试方法(例如GB/T  228.1‑2010， 以及IP C‑TM‑650中关于铜箔拉伸强度和 延展率的测试方法)， 已经不能在琳琅满目的铜箔产品中快速筛选出适用生产以及满足使 用过程中极其苛刻条件的超薄高强高韧的锂电铜箔， 并且 现有的测试方法在对铜箔进 行拉 伸强度和延展率的测试中无法体现铜箔收缩时的状态， 结果无法完全表征铜箔的抗疲劳性 能， 导致不能很好识别不同批次铜箔之间的差异性， 给生产带来极大的风险。 [0004]引入新的测试 方法是趋势所需， 具有重要现实意 义。 发明内容 [0005]本发明针对现有的电芯铜箔测试方法存在无法有效表征铜箔的抗疲劳性能的问 题， 提供一种测试铜箔抗 疲劳性能的方法。 [0006]为了实现上述目的， 本发明提供一种测试铜箔抗 疲劳性能的方法， 该 方法包括： [0007](1)将铜箔进行弯折并施加第一压力， 得到弯折铜箔， 所述弯折铜箔具有所述弯折 形成的折痕； [0008](2)将所述弯折铜箔展开， 并对所述 折痕施加第二压力， 得到平整铜箔； [0009](3)裁取至少部分所述平整铜箔作为测试样， 所述测试样含有至少部分所述 折痕； [0010](4)对所述测试样进行拉力测试， 并根据测得的抗拉强度、 延伸率评价所述铜箔的 抗疲劳性能。 [0011]本发明充分考虑到电芯充放电过程中负极铜箔在非厚度方向受力而处于拉伸和 收缩两种状态， 且这两种状态是持续反 复切换的， 基于此， 本发 明的发明人采用对铜箔进 行 弯折、 展平操作， 能够很好模拟铜箔在电芯中随负极材料 因脱、 嵌锂体积的变化而受到的拉 伸和收缩， 之后对经过上述弯 折、 展平操作的铜箔进 行拉力测试， 实现有效表征铜箔的抗疲 劳性能， 并能够更好的识别不同批次铜箔之间的差异性。 附图说明 [0012]附图是用来提供对本发明的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与下面的具 体实施方式一 起用于解释本发明， 但并不构成对本发明的限制。 在附图中： [0013]图1为本发明的测试铜箔抗 疲劳性能的方法中铜箔的弯折角度示 意图。说　明　书 1/9 页 3 CN 115493903 A 3