(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123134949.5 (22)申请日 2021.12.14 (73)专利权人 上海天祥质量 技术服务有限公司 地址 200233 上海市徐汇区钦州北路1 198 号86号楼 (72)发明人 罗杰　 (74)专利代理 机构 上海脱颖律师事务所 31259 代理人 解文霞 (51)Int.Cl. G01N 3/02(2006.01) G01N 3/04(2006.01) G01N 3/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种钢丝钳疲劳性测试装置 (57)摘要 本实用新型提供了一种钢丝钳疲劳性测试 装置， 包括钢丝钳夹具、 气缸、 力值传感器、 缠绕 盘、 拉直器、 牵引 轮和PLC控制器， 所述的钢丝钳 夹具用于支撑测试样品， 所述的气缸设于钢丝钳 夹具的上方， 气缸的推杆伸出时与测试样品钢丝 钳的手柄接触； 所述的力值传感器设于气缸上， 用于检测和采集气缸推杆的力值数据； 所述的拉 直器、 牵引轮和缠绕盘依次设于钢丝钳夹具的一 侧， 所述的缠绕盘用于缠绕待测钢丝， 所述的牵 引轮用于引导缠绕盘拉出的钢丝， 所述的拉直器 输入端接收牵引轮输出的钢丝， 其输出端将拉直 后的钢丝送入测试样品的钳口。 本实用新型除了 常规的检测手段外， 能模拟老虎钳的实际使用情 况来判断老虎 钳剪切钢丝的能力和使用寿命， 测 试数据稳定可靠 。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 216410866 U 2022.04.29 CN 216410866 U 1.一种钢丝钳疲劳性测试装置， 其特征在于： 包括钢丝钳夹具(1)、 气缸(2)、 力值传感 器(3)、 缠绕盘(4)、 拉直器(5)、 牵引轮(6)和PLC控制器(7)， 所述的钢丝钳夹具(1)用于支撑 测试样品， 所述的气缸(2)设于钢丝钳夹具(1)的上方， 气缸(2)的推杆伸出时与测试样品钢 丝钳的手柄接触； 所述的力值传感器设于气缸(2)上， 用于检测和采集气缸(2)推杆的力值 数据； 所述的拉直器(5)、 牵引轮(6)和缠绕盘(4)依次设于钢丝钳夹具(1)的一侧， 所述的缠 绕盘(4)用于缠绕待测钢丝， 所述的牵引轮用于引导缠绕盘(4)拉出的钢丝， 所述的拉直器 输入端接收牵引轮(6)输出的钢丝， 其输出端将拉直后的钢丝送入测试样品的钳口； 所述的 气缸(2)与PLC控制器(7)连接 。 2.如权利要求1所述的钢丝钳疲劳性测试装置， 其特征在于： 还包括可视箱体(8)， 所述 的钢丝钳夹具(1)、 缠绕盘(4)、 拉直器(5)和牵引轮(6)均设于可视箱体内底部， 所述的气缸 (2)固定于箱体顶部， 气缸(2)的推杆工作时向下伸出； 所述的PLC控制器的操作面板设于可 视箱体外 部。 3.如权利要求1所述的钢丝钳疲劳性测试装置， 其特征在于： 所述的钢丝钳夹具(1)为 三维可调夹具。 4.如权利要求3所述的钢丝钳疲劳性测试装置， 其特征在于： 所述的三维可调夹具包括 基座(101)、 夹板(102)、 X向轴承(103)、 X向调节杆(104)、 Y向轴承(105)、 Y向调节杆(106)、 Z 向轴承(107)和Z向调节杆(108)组成， 所述的夹板(102)和X向轴承(103)相对设于基座 (101)上， X向调节杆(104)设于X向轴承(103)内， 可在X向移动； 所述的Y向轴 承(105)和Z向 轴承(107)分别设于基座101上， Y向轴承(105)位于X向轴承和Z向轴承上方， Y向调节杆 (106)设于Y向轴承(105)内， 可在Y向移动； 所述的Z向调节杆(108)设于Z向轴承(10 7)内， 可 在Z向移动。 5.如权利要求1所述的钢丝钳疲劳性测试装置， 其特征在于： 拉直器(5)输出端的中心 线与钢丝钳夹具(1)夹住钢丝钳时下刀刃在一条直线上。 6.如权利要求1所述的钢丝钳疲劳性测试装置， 其特征在于： 所述的缠绕盘(4)为电动 缠绕盘。 7.如权利要求1所述的钢丝钳疲劳性测试装置， 其特征在于： 还包括标准纲丝(9)， 缠绕 于缠绕盘(4)上待用。 8.如权利要求1所述的钢丝钳疲劳性测试装置， 其特征在于： 在钢丝钳夹具下方设置钢 渣容器。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216410866 U 2一种钢丝钳疲劳性测试装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及钢丝钳剪钢丝疲劳性能测试设备技 术领域。 背景技术 [0002]老虎钳是钢丝钳的俗称， 顾名思义， 其最基本的功能就是剪切钢丝， 因此作为其基 本的功能和质量要求， 判断老虎钳的质量的好坏就是根据其剪切钢丝的耐久能力和同等情 况下所需要的力量的大小。 [0003]市场上老虎钳的需求数量巨大， 也有因不合格出现召回的事件， 对企业造成巨大 的经济损失。 因此， 研发一套模拟老虎钳实际使用情况来判断老虎钳的剪切钢丝能力和使 用寿命装置， 可以为市场上 的各生产厂家提供有力质量保证及改进的有效依据， 也可以为 市场上的消费者和使用者能够买到物廉价美的工具提供保障。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的就是提供一种老虎钳剪钢丝疲劳测试装置， 从而评估老虎钳刃 口耐用性能。 [0005]为达上述目的， 本实用新型的采用的技 术方案如下： [0006]一种钢丝钳疲劳性测试装置， 包括钢丝钳夹具、 气缸、 力值传感器、 缠绕盘、 拉直 器、 牵引轮和PLC控制器， 所述的钢丝钳夹具用于支撑测试样品， 所述的气缸设于钢丝钳夹 具的上方， 气缸 的推杆伸出时与测试样品钢丝钳的手柄接触； 所述的力值传感器设于气缸 上， 用于检测和采集气缸推杆的力值数据； 所述的拉直器、 牵引轮和缠绕盘依次设于钢丝钳 夹具的一侧， 所述的缠绕盘用于缠绕待测钢丝， 所述的牵引轮用于引导缠绕盘拉出的钢丝， 所述的拉直器输入端接收牵引轮输出的钢丝， 其输出端将拉直后的钢丝送入测试样品的钳 口； 所述的气缸与PLC控制器连接 。 [0007]进一步， 为保证测试安全， 所述的钢丝钳疲劳性测试装置设置可视箱体， 所述的钢 丝钳夹具、 缠绕盘、 拉直器和牵引轮均设于可视箱体内底部， 所述的气缸固定于箱体顶部， 气缸的推杆工作时向下伸出； 所述的PLC控制器的操作面板设于可视箱体外 部。 [0008]进一步， 所述的钢丝钳夹具为三维可调夹具， 包括基座、 夹板、 X向轴承、 X向调节 杆、 Y向轴承、 Y向调节杆、 Z向轴承和Z向调节杆组成， 所述的夹板和X向轴承相对设于基座 上， X向调节杆设于X向轴承内， 可在X向移动； 所述的Y向轴承和Z向轴承分别设于基座上， Y 向轴承位于X向轴承和Z向轴承 上方， Y向调节杆设于Y向轴承内， 可在Y向移动； 所述的Z向调 节杆设于Z向轴承内， 可在Z向移动； 钢丝钳在夹具内的位置三个方向可调。 [0009]进一步， 拉直器输出端的中心线与钢丝钳夹具夹住钢丝钳时下刀刃在一条直线 上。 [0010]本实用新型的有益效果： [0011]本实用新型提供的老虎钳疲劳测试装置， 除了常规的检测手段外， 能模拟老虎钳 的实际使用情况来判断老虎钳剪切钢丝的能力和使用寿命， 测试数据稳定可靠， 为市场上说　明　书 1/3 页 3 CN 216410866 U 3