(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123093219.5 (22)申请日 2021.12.10 (73)专利权人 包肖婧 地址 266602 山东省青岛市莱西市姜 山镇 南仙庄村262号 (72)发明人 包肖婧　布岩　于伟红　张燕　 薛璐　 (74)专利代理 机构 青岛博川宇知识产权代理事 务所(普通 合伙) 37373 专利代理师 李红丽 (51)Int.Cl. G01N 3/40(2006.01) G01N 3/02(2006.01) G01N 35/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种纤维絮片压缩回弹性能测试装置 (57)摘要 本实用新型涉及纤维絮片回弹性能测量设 备技术领域， 特别涉及一种纤维絮片压缩回弹性 能测试装置。 其包括工作平台， 在工作平台的上 方设有支撑框架， 支撑框架通过支撑立柱与工作 平台固定连接， 还包括设置于支撑框架上可以根 据纤维絮片试样厚度进行倾斜角度调整的压板 组件， 压板组件包括压力板， 与压力板活动连接 的传感杆， 以及与传感杆螺纹连接的滚珠螺母， 滚珠螺母与支撑框架固定连接， 在压力板的上表 面设置有半球形凹槽， 传感杆包括螺纹杆部， 以 及设置于螺纹杆部的端部与半球形凹槽相适配 并活动连接的球状端部； 还包括智能控制系统。 本实用新型结构简单， 使用方便、 便捷， 测量精准 度高， 测试效率高， 值得被广泛推广应用。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 217156157 U 2022.08.09 CN 217156157 U 1.一种纤维絮片压缩回弹性能测试装置， 包括用于承载纤维絮片试样的工作平台， 在 工作平台的上方设置有支撑框架， 所述支撑框架 通过沿工作 平台周向设置的支撑立柱与工 作平台固定连接设置， 其特征在于： 所述纤维絮片压缩回弹性能测试装置还包括设置于支 撑框架上可以根据纤维絮片试样厚度进行倾斜角度调整的压板组件， 所述压板组件包括用 于对纤维絮片施加压力的压力板， 与压力板活动连接的用于将压力传递至压力板的传感 杆， 以及与传感杆螺纹连接的滚珠螺母， 所述滚珠螺母与 支撑框架固定连接， 在所述压力板 的上表面设置有半球形凹槽， 所述传感杆包括螺纹杆部， 以及设置于螺纹杆部的端部与半 球形凹槽相适配并活动连接的球状端部； 所述纤维絮片压缩回弹性能测试装置还包括直接 输出待测纤维絮片样品的压缩率及回复率的智能控制系统。 2.根据权利要求1所述的纤维絮片压缩回弹性 能测试装置， 其特征是： 所述智能控制系 统包括设置于支撑框架下方用于测量纤维絮片高度的距离传感器， 以及设置于传感杆上的 压力传感器， 控制模块， 以及数据显示设备， 所述控制模块与距离传感器、 压力 传感器、 控制 模块、 数据显示设备电连接 。 3.根据权利要求2所述的纤维絮片压缩回弹性 能测试装置， 其特征是： 所述距离传感器 设置于支撑框架的四个角的位置 。 4.根据权利要求2所述的纤维絮片压缩回弹性 能测试装置， 其特征是： 所述距离传感器 采用激光传感器。 5.根据权利要求1所述的纤维絮片压缩回弹性 能测试装置， 其特征是： 在所述滚珠螺母 上设置有传感杆穿过并与传感杆 上的外螺纹相适配的内螺纹。 6.根据权利要求1所述的纤维絮片压缩回弹性 能测试装置， 其特征是： 所述工作平台为 矩形， 在所述工作平台的四个角上均设置有一组支撑立柱， 在每组支撑立柱之间设置有用 于防止纤维絮片试样受压时向外膨出的挡板 。 7.根据权利要求6所述的纤维絮片压缩回弹性 能测试装置， 其特征是： 所述挡板采用透 明材料制作。 8.根据权利要求7所述的纤维絮片压缩回弹性 能测试装置， 其特征是： 在所述挡板上设 置有刻度。 9.根据权利要求1所述的纤维絮片压缩回弹性 能测试装置， 其特征是： 在所述滚珠螺母 的下方设置有用于增强压力板运行 稳定性的加固套， 所述加固套与滚珠螺母固定连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217156157 U 2一种纤维絮片压缩回弹性能测试装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及纤维絮 片回弹性能测量设备技术领域， 特别涉及一种纤维絮片压 缩回弹性能测试装置 。 背景技术 [0002]众所周知， 纤维絮片压缩回弹性是通过压缩率和回复率两项指标来考核的， 压缩 率体现絮片的蓬松 程度， 回复率则体现絮片的弹性保持,是服用性能的重要指标。 压缩率指 标的高低需根据产品的用途合理地选择不是越大越好,如棉服装若选用压缩率太大的絮片 会导致外观臃肿等问题。 但无论服装,还是被盖类床品用纤维絮片,相对回复率指标较高的 要好些。 [0003]目前， 我国现行有效的测试标准所采用的方法是一致的， 主要工作原理是在一定 时间和压力作用下,试样厚度方向产生受压压缩和去负荷回弹恢复,测定其不同压力时的 厚度值,以计算试样的压缩和回弹的性能。 但是， 目前的测试装置还存在一定不足之处， 即 在测试过程中， 首先， 由于有的纤维絮片试样呈松散状态， 受压时或者取下砝码后工作 平台 经常因为不稳定而倾斜， 不仅会影响检测结果， 严重时还会导致检测失败。 其次， 由于用于 压缩纤维絮片的压板是不能活动的， 不能根据整片纤维絮片中厚度的不同而进行倾斜调 整， 导致最终测试 结果不准确、 不稳定 。 [0004]专利CN 212159331  U， 公开了一种 纺织纤维絮片压缩回弹性能测试装置， 将纺织 纤维絮片放置到工作台上， 之后将压片放置到纺织纤维絮片上， 并在压片上放置砝码使纺 织纤维絮片压缩变形， 由于工作台是通过球座与球头转动连接的， 因此工作台可以相对底 座自动转动， 实现工作台调整至水平， 当工作台调整至水平状态后通锁紧装置将球座相对 球头锁止固定。 当将砝码取下后， 纺织纤维絮片回复， 由于压片的四个边角均位于同侧对应 的测量杆内， 因此可以直接通过压片上端表面所在位置读取刻度值， 从而得到压片与工作 台工作表之间的距离， 测量 准确度高， 使用便利， 提高了测试效率。 [0005]再如专利CN  204188476  U， 公开了一种基于气缸的自动对中加压式丝绵被压缩回 弹性测试仪。 目的是提供的测试仪在 对棉被加压时具有自动对中功能。 技术方案是： 基于气 缸的自动对中加压式丝绵被压缩回弹性测试仪,包括框架、 加压机构、 数据显示设备、 测试 压片、 测距传感器及控制模块； 控制模块与所述传感器、 数据显示设备电连接； 加压机构为 行走式加压机构,包括可水平滑动地定位在框架顶部的两个滑道中且输出力相同的两个单 杆气缸及一个横向推动前述两个单杆气缸的双杆气缸； 两个滑道平行且间隔一定距离地对 称布置在框架的顶板上； 所述两个单杆气缸竖直固定在滑动板上， 滑动板的两端则 分别可 滑动地一一搭置在前述两个滑道中； 两个单杆气缸活塞杆 的底端还分别固定一压板。 该专 利通过行走式加压机构可在竖直方向对测试压片直接施力， 通过滑动板的移动调节可使得 两个压板在测试压片上的落点能准确对称于测试压片的中央位置， 并且能够通过气缸的组 合运动高效 改变施力的大小； 然后通过直接准确的加压方式， 简化了加压机构， 提高了加压 效率， 极大地 提升了丝绵被压缩回弹性的测量精度。说　明　书 1/4 页 3 CN 217156157 U 3