(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222599677.4 (22)申请日 2022.09.30 (73)专利权人 世韩 （天津） 节能环保科技有限公 司 地址 300000 天津市河北区宁园街 万柳村 大街56号 （纺织机械有限责任公司院 内A2-C2040） (72)发明人 路娜　解永磊　 (74)专利代理 机构 北京天盾知识产权代理有限 公司 11421 专利代理师 肖小龙 (51)Int.Cl. C02F 9/04(2006.01) B01D 53/78(2006.01) B01D 53/62(2006.01) (54)实用新型名称 一种四氧化 三钴母液的处 理系统 (57)摘要 本实用新型属于废水 处理技术领域， 公开了 一种四氧化三钴母液的处理系统。 包括压滤装 置、 管道混合器、 脱碳吹脱罐、 脱碳反应罐、 二氧 化碳吸收塔、 脱钴组件、 产物缓冲罐、 尾气处理装 置， 所述压滤装置、 管道混合器、 脱碳吹脱罐、 脱 碳反应罐、 脱钴组件依次连通。 本实用新型设置 脱碳吹脱罐和脱碳反应罐进行脱碳， 采用二氧化 碳吸收塔对排放的大量二氧化碳进行富集、 吸 收， 最终形成碳酸氢铵溶液， 可用于最前端工艺 碳酸钴的制备， 实现资源的循环利用， 节省了前 段碳酸氢铵固体溶解， 配置碳酸氢铵溶液的工艺 步骤。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 218058697 U 2022.12.16 CN 218058697 U 1.一种四氧化三钴母液的处理系统， 其特征在于， 包括压滤装置、 管道混合器、 脱碳吹 脱罐、 脱碳反应罐、 二氧化碳吸收塔、 脱钴组件、 产物缓冲罐、 尾气处理装置， 所述压滤装置、 管道混合器、 脱碳吹脱罐、 脱碳反应罐、 脱钴组件依次连通； 所述脱碳吹脱罐设置供盐酸通入的第一喷雾式喷嘴、 与管道混合器连通的第一进液 口、 与第一 风机连通的第一进风口、 第一气相出口和第一液相出口； 所述脱碳反应罐设置供盐酸通入的第 二喷雾式喷嘴、 与第 一液相出口连通的第 二进液 口、 第二气相出口、 与脱钴组件连通的第二液相出口； 所述第一气相出口和第 二气相出口与二氧化碳吸收塔连通， 所述二氧化碳吸收塔与产 物缓冲罐 连通； 所述二氧化碳吸收塔设置进气口、 供氨水通入的第 三喷雾式喷嘴、 填料层、 第 三液相进 口、 与尾气处理装置连通的第三气相出 口和与产物缓冲罐连通的第三液相出 口， 所述进气 口设置在二氧化碳吸收塔底部， 所述第三液相进口和 第三喷雾式 喷嘴设置在二氧化碳吸收 塔顶部， 所述第三气相出 口设置在填料层上方， 所述填料层横置在进气口和第三液相出 口 之间， 所述第三液相出 口设置在填料层处的二氧化碳吸收塔外壁； 所述产物缓冲罐 的出料 口与第三液相进口连通。 2.如权利要求1所述的处理系统， 其特征在于， 所述第 一喷雾式喷嘴和第 一气相出口设 置在脱碳吹脱罐 的上部， 所述第一进风口设置在脱碳吹脱罐下部， 所述第一液相出 口设置 在第一进风口和第一气相出口之间。 3.如权利要求1所述的处理系统， 其特征在于， 所述第 二喷雾式喷嘴和第 二气相出口设 置在脱碳反应罐 的上部， 所述第二进液 口设置在脱碳反应罐下部， 所述第二液相出 口设置 在第二气相出口下 方， 所述脱碳反应罐内设置搅拌装置 。 4.如权利要求2或3所述的处理系统， 其特征在于， 所述脱碳吹脱罐的内部设置第一pH 计； 所述脱碳反应罐的内部设置第二pH计。 5.如权利要求1所述的处 理系统， 其特 征在于， 所述脱钴组件为除钴树脂 。 6.如权利要求1所述的处理系统， 其特征在于， 所述脱碳吹脱罐的第 一液相和脱碳反应 罐的第二进液口之间设置转料泵。 7.如权利要求1所述的处理系统， 其特征在于， 所述第 一气相出口和第 二气相出口与二 氧化碳吸收塔连通的管道上设置第一气体流 量计和第二 风机。 8.如权利要求1所述的处 理系统， 其特 征在于， 所述 填料层内填充陶瓷材质填料。 9.如权利要求1所述的处 理系统， 其特 征在于， 所述 二氧化碳吸收塔内设置温度计。 10.如权利要求1所述的处理系统， 其特征在于， 所述产物缓冲罐内设置氨水在线浓度 计。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218058697 U 2一种四氧化三钴母液的处理系统 技术领域 [0001]本实用新型属于废水处 理技术领域， 具体涉及一种四氧化 三钴母液的处 理系统。 背景技术 [0002]湿法沉淀 ‑固相热解法是四氧化三钴的主要制 备方法之一， 用碳酸氢铵沉淀氯化 钴溶液制备碳酸钴前驱体进而煅烧制备四氧化三钴， 具有反应条件温和、 工艺简单、 产物组 成均匀而且纯度高等特点。 [0003]在具体的生产过程中， 首先配制一定量的氯化钴溶液和碳酸氢铵溶液， 然后将两 种溶液按一定的比例在反应釜中混合， 混合后主 要发生如下反应： [0004]CoCl2+2NH4HCO3→CoCO3↓+2NH4Cl+CO2↑ [0005]碳酸钴经过煅烧制备 得到四氧化 三钴。 [0006]该方法存在以下问题： （1） 生产过程中会产生母液， 母液中含有大量碳酸铵及重金 属钴离子； （2） 煅烧过程中会产生大量的二氧化 碳温室气体排 放入大气中污染环境。 实用新型内容 [0007]针对现有技术中存在的上述问题， 本实用新型的目的在于提供一种四氧化三钴母 液的处理系统。 [0008]为实现上述目的， 本实用新型 所采用的技 术方案是： [0009]一种四氧化三钴母液的处理系统， 包括压滤装置、 管道混合器、 脱碳吹脱罐、 脱碳 反应罐、 二氧化碳吸收塔、 脱钴组件、 产物缓冲罐， 所述压滤装置、 管道混合器、 脱碳吹脱 罐、 脱碳反应罐、 脱钴组件依次连通； [0010]所述脱碳吹脱罐设置供盐酸通入的第一喷雾式喷嘴、 与管道混合器连通的第一进 液口、 与第一 风机连通的第一进风口、 第一气相出口和第一液相出口； [0011]所述脱碳反应罐设置供盐酸通入的第二喷雾式喷嘴、 与第一液相出口连通的第二 进液口、 第二气相出口、 与脱钴组件连通的第二液相出口； [0012]所述第一气相出口和第二气相出口与二氧化碳吸收塔连通， 所述二氧化碳吸收塔 与产物缓冲罐 连通； [0013]所述二氧化碳吸收塔设置进气口、 供氨水通入的第三喷雾式喷嘴、 填料层、 第三液 相进口、 与尾气处理装置连通的第三气相出 口和与产物缓冲罐连通的第三液相出 口， 所述 进气口设置在二氧化碳吸收塔底部， 所述第三液相进口和 第三喷雾式 喷嘴设置在二氧化碳 吸收塔顶部， 所述第三气相出 口设置在填料层上方， 所述填料层横置在进气口和第三液相 出口之间， 所述第三液相出 口设置在填料层处的二氧化碳吸收塔外壁； 所述产物缓冲罐 的 出料口与第三液相进口连通。 [0014]优选地， 所述第一喷雾式喷嘴和第一气相 出口设置在脱碳吹脱罐的上部， 所述第 一进风口设置在脱碳吹脱 罐下部， 所述第一液相出口设置在第一进风口和 第一气相出口之 间。说　明　书 1/4 页 3 CN 218058697 U 3