(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220664819.8 (22)申请日 2022.03.25 (73)专利权人 江门市日正电子科技有限公司 地址 529000 广东省江门市紫莱路2 2号首 层 （自编之四） 厂房 (72)发明人 张二坡　李鑫鑫　 (74)专利代理 机构 郑州银河专利代理有限公司 41158 专利代理师 姚小静 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) B29L 31/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种可自动卸料的密封圈注塑模具 (57)摘要 本实用新型提供一种可自动卸料的密封圈 注塑模具， 包括注塑静模组件和注塑动模组件； 注塑静模组件包括静模板， 静模板上开设有与密 封圈板组对应的密封圈凹模； 注塑动模组件包括 动模安装板以及设于动模安装板两侧支撑边框； 支撑边框内侧设有安装板， 安装板上设有四根导 柱及其上套装有支撑弹簧， 支撑弹簧上压紧设有 动模板框； 动模板框内设有动模板， 且动模板上 设有密封圈凸模， 密封圈凸模包括注塑主流道以 及与其连通的若干密封圈凹槽； 动模板框内设有 若干顶杆， 顶杆顶部设有滑动封装于密封圈凹槽 内的模头。 本实用新型密封圈注塑模具， 脱料机 构与注塑模 具凸模有机集 成一体结构， 简化了密 封圈凸模结构， 提高了注塑模具的脱料效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 CN 217169537 U 2022.08.12 CN 217169537 U 1.一种可自动卸料的密封圈注塑模具， 其特征在于： 包括注塑静模组件 （1） 和注塑动模 组件 （2） ； 所述注塑静模组件 （1） 包括静模板 （6） ， 所述静模板上开设有与密封圈板组 （7） 对应的 密封圈凹模 （6 01） ； 所述静模板上设有与密封圈凹模连通的注塑进料端口 （10 3） ； 所述注塑动模组件 （2） 包括动模安装板 （201） 以及设于动模安装板两侧支撑边框 （202） ； 所述支撑边框内侧设有安装板 （207） ， 所述安装板上设有四根导柱 （210） ， 且导柱上 套装有支撑弹簧 （208） 以及压紧在支撑弹簧上的动模板框 （203） ； 所述动模板框内动模腔室 （204） ， 所述动模腔室内设有动模板 （5） ， 且动模板上设有密封圈凸模， 所述密封圈凸模包括 注塑主流道 （501） 以及与注塑主流道连通的若干密封圈凹槽 （502） ； 所述动模板框内设有若 干顶杆 （20 5） ， 所述顶杆顶部设有滑动封装于密封圈凹槽内的模头 （20 6） ； 所述注塑动模组件前进或后退驱动 动模板与静模板闭合或分离 。 2.如权利要求1所述的一种可自动卸料的密封圈注塑模具， 其特征在于： 所述注塑静模 组件 （1） 还包括静模安装板 （101） 以及设于静模安装板一侧的静模板框 （102） ； 所述静模板 框内设有静模腔室 （105） ， 所述静模腔室内设有若干销柱 （106） ； 所述静模板固定卡装在静 模腔室内。 3.如权利要求2所述的一种可自动卸料的密封圈注塑模具， 其特征在于： 所述动模板框 四角设有定位柱 （209） ， 所述静模板 框四角与定位柱对应设有定位 孔 （104） 。 4.如权利要求1所述的一种可自动卸料的密封圈注塑模具， 其特征在于： 所述动模板 （5） 四角向上凸起形成定位角块 （503）； 所述静模板四角与定位角块对应设有角块凹槽 （602） 。 5.如权利要求2所述的一种可自动卸料的密封圈注塑模具， 其特征在于： 所述动模板 框、 动模板 框框体内设有 若干气阀 （3） 以及与气阀连通的喷头 （4） 。 6.如权利要求1 ‑5任一所述的一种可自动卸料的密封圈注塑模具， 其特征在于： 所述安 装板中央设有限位柱 （21 1） ， 所述动模板 框中央设有限位 孔， 限位柱前端伸入限位 孔内。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217169537 U 2一种可自动卸料的密封 圈注塑模具 技术领域 [0001]本实用新型涉及筛分装置技术领域， 具体涉及一种可自动卸料的密封圈注塑模 具。 背景技术 [0002]电池密封圈安装在电池集电体封 口端， 将负极底盖与外壳封装起来， 其对电池的 防漏和防爆安全性能起决定性的作用。 电池密封圈主要通过注塑成型制 造， 其注塑成型模 具中主要包括冷流道结构和热流道结构。 现有的注塑模具为了实现注塑产品自动卸 料， 需 要与注塑模具配合设置有卸料组件， 该种设置增加了密封圈模 具结构复杂程度； 此外， 由于 密封圈与料把之间连接柱细小， 这样导致密封圈与料把之间容易脱落， 造成密封圈板组脱 离时， 密封圈残留于密封圈凸模内， 脱料不彻底， 影响密封圈的成型质量。 实用新型内容 [0003]有鉴于此， 本实用新型提供一种可自动卸料的密封圈注塑模具， 以解决背景技术 中存在的问题。 [0004]为解决上述技术问题， 本实用新型提供一种可自动卸料的密封圈注塑模具， 包括 注塑静模组件和注塑动模组件； [0005]所述注塑静模组件包括静模板， 所述静模板上开设有与密封圈板组对应的密封圈 凹模； 所述静模板上设有与密封圈凹模连通的注塑进料端口； [0006]所述注塑动模组件包括动模安装板以及设于动模安装板两侧支撑边框； 所述支撑 边框内侧设有安装板， 所述安装板上设有四根导柱， 且导柱上套装有支撑弹簧以及压紧在 支撑弹簧上的动模板框； 所述动模板框内动模腔室， 所述动模腔室内设有动模板， 且动模板 上设有密封圈凸模， 所述密封圈凸模包括注塑主流道以及与 注塑主流道 连通的若干密封圈 凹槽； 所述动模板 框内设有 若干顶杆， 所述顶杆顶部设有滑动封装于密封圈凹槽内的模头； [0007]所述注塑动模组件前进或后退驱动 动模板与静模板闭合或分离 。 [0008]优选地， 所述注塑静模组件还包括静模安装板以及设于静模安装板一侧的静模板 框； 所述静模板框内设有静模腔室， 所述静模腔室内设有若干销柱； 所述静模板固定卡装在 静模腔室内。 [0009]优选地， 所述动模板框四角设有定位柱， 所述静模板框四角与定位柱对应设有定 位孔。 [0010]优选地， 所述动模板四角向上凸起形成定位角块； 所述静模板四角与定位角块对 应设有角块凹槽 。 [0011]优选地， 所述动模板 框、 动模板 框框体内设有 若干气阀以及与气阀连通的喷头 。 [0012]优选地， 所述安装板中央设有限位柱， 所述动模板框中央设有限位孔， 限位柱前端 伸入限位 孔内。 [0013]本实用新型的上述 技术方案的至少包括以下技 术效果：说　明　书 1/4 页 3 CN 217169537 U 3