(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220587561.6 (22)申请日 2022.03.17 (73)专利权人 中山市升庆自动化 技术有限公司 地址 528400 广东省中山市三乡镇鸦岗村 三洲工业大街一巷4号首层(住所申 报) (72)发明人 苏付良　贺猛　 (74)专利代理 机构 广东中衢知识产权代理事务 所(普通合伙) 44755 专利代理师 郎坚 (51)Int.Cl. B29C 45/42(2006.01) B29C 45/17(2006.01) B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种取料治具 (57)摘要 本实用新型提供一种取料治具， 包括导料 架、 用于与多型腔注塑模具配合的取料盘， 导料 架安装有至少2个物料收集箱， 导料架安装有导 料台， 导料台设置有分别与物料收集箱管道连接 的进料口， 取料盘内设有至少3个取料隔板并形 成至少2个与进料口配合的导料道， 取料盘设置 有挡料气缸， 挡料气缸安装有位于导料道底端的 挡料板， 取料盘的背部设有安装板； 本实用新型 结合多型腔注塑模具， 可实现对多型腔注塑模具 上脱模的产品进行分类收集存放， 从而提高生产 效率和降低人力成本； 本实用新型属于多型腔注 塑模具的技 术领域。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 217021329 U 2022.07.22 CN 217021329 U 1.一种取料治具， 其特征在于： 包括导料架(1)、 用于与多型腔注塑模具(4)配合的取料 盘(2)， 所述导料架(1)安装有至少2个物料收集箱(11)， 所述导料架(1)安装有导料台(12)， 所述导料台(12)设置有分别与所述物料收集箱(11)管道连接的进料口(13)， 所述取料盘 (2)内设有至少3个取料隔板(21)并形成至少2个与所述进料口(13)配合的导料道(22)， 所 述取料盘(2)设置有挡料气缸(23)， 所述挡料气缸(23)安装有位于所述导料道(22)底端的 挡料板(24)， 所述取 料盘(2)的背部设有安装板(25)。 2.根据权利要求1所述的一种取料治具， 其特征在于： 所述导料道(22)的底部安装有取 料下挡板(26)。 3.根据权利要求2所述的一种取料治具， 其特征在于： 所述取料盘(2)的两侧安装有滑 杆(27)， 所述挡料板(24)的两端设有与所述滑杆(27)配合的滑槽 部(28)。 4.根据权利要求3所述的一种取料治具， 其特征在于： 所述取料隔板(21)设有挡料斜面 (211)。 5.根据权利要求4所述的一种取料治具， 其特征在于： 所述导料道(22)的底端设有漏斗 部(221)。 6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种取料治具， 其特征在于： 所述取料盘(2)安装 有气缸座(3)， 所述挡料气缸(23)安装于所述气缸座(3)上。 7.根据权利要求6所述的一种取料治具， 其特征在于： 进料口(13)设有与所述气缸座 (3)配合的让位口(31)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217021329 U 2一种取料治 具 技术领域 [0001]本实用新型属于多型腔注塑模具的技 术领域， 尤其涉及一种取 料治具。 背景技术 [0002]注塑成型又称注射模塑成型， 它是一种注射兼模塑的成型方法， 注塑成型方法的 优点是生产速度快、 效率高， 操作可实现自动化， 花色 品种多， 形状可以由简 到繁， 尺寸可以 由大到小， 而且制品尺寸精确， 产品易更新换代， 能成形状复杂的制件， 注塑成型适用于大 量生产与形状复杂产品等成型加工领域。 而多型腔注塑模具可同时对多种不同材料、 形状 的产品同时注塑成型， 其可有效地使得制造商高效率地同时生产多种材料、 形状的产品。 在 现有的技术中， 多型腔注塑模具完成注塑成型形成产品后， 一般都是通过顶针一同地对型 腔内的所有产品一并顶出并落入收集箱内， 从而导致产品完成注塑后， 需要耗费大量的人 力对收集箱内的产品进行分类存放。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的是提供一种取料治具， 以实现对多型腔注塑模具上脱模的产品 进行分类收集存放。 [0004]所述一种取料治具包括导料架、 用于与多型腔注塑模具配合的取料盘， 导料架安 装有至少2个物料收集箱， 导料架 安装有导料台， 导料台设置有分别与 物料收集箱管道连接 的进料口， 取料盘内设有至少 3个取料隔板并形成至少2个与进料 口配合的导料道， 取料盘 设置有挡料气缸， 挡料气缸安装有位于导料道 底端的挡料板， 取 料盘的背部设有安装板 。 [0005]取料盘通过安装板安装于机械手上； 模具开模后， 机械手将取料盘移动至模具的 型腔旁， 以使每一导料道分盖于每一类型产品上， 产品脱模后落入导料道内， 此后机械手将 取料盘移动至导料台上方， 使每一导料道底部分别与对应的进料 口连接， 挡 料气缸驱动挡 料板移离开 导料道， 以使导料道内的产品从进料口滑落入至对应的物料收集箱。 [0006]更佳地， 导料道的底部安装有取料下挡板； 根据所述技术方案， 以使机械手带动取 料盘移动时， 避免产品从而导料道 底部甩出。 [0007]更佳地， 取料盘的两侧安装有滑杆， 挡料板的两端设有与滑杆配合的滑槽部； 根据 所述技术方案， 以使挡料气缸 更稳定地驱动挡料板移动。 [0008]更佳地， 取料隔板设有挡料斜面； 根据所述技术方案， 以避免产品落入导料道时向 外弹出。 [0009]更佳地， 导料道的底端设有漏斗部； 根据所述技术方案， 以使导料道内的产品更稳 定地落入进料口内。 [0010]更具体的， 取料盘安装有安装有气缸座， 挡料气缸安装于气缸座上； 根据所述技术 方案， 以使挡料气缸 更牢固地 安装于取 料盘上。 [0011]更佳地， 料口设有与气缸座配合的让位口； 根据所述技术方案， 机械手将取料盘移 动至导料台上 方时实现精准定位， 从而 使导料道更精准 地与进料口连接 。说　明　书 1/3 页 3 CN 217021329 U 3